技术老师傅月薪2万留不住？这三个问题不解决，年年招人年年走

前两天一个东莞的老板给我打电话，在电话里就开始骂。

"老马，我那个镀层主管又要走了！月薪两万，年底还有分红，他说要去深圳。"

这已经是他今年走的第三个技术骨干了。

我问他："你工资给得不低啊，为啥留不住人？"

他叹了口气："现在年轻人不愿意学电镀，老师傅又嫌环境差。我厂在工业区里，配套不行，连个像样的食堂都没有。技术出了问题，我还得花钱请外面的专家来看，一次好几万。"

你说烦不烦？

自己养技术团队，工资、社保、培训，一年少说四十万。关键是人还不稳定，动不动就跑了。

90%的老板都在用"费钱"的方法

说到这个我就来气。

2016年那会儿，我在深圳干电镀，也是自己养技术团队。招了个镀铬师傅，工资一万五，干了不到半年就走了。

他走之前跟我说："马老板，不是钱的事儿。你这厂子太偏了，我家在市区，每天来回三个小时。而且出了技术问题，我一个人扛不住压力。"

当时真的想不通，我工资给得不低啊，为啥还留不住？

后来才明白，电镀这行，技术问题太多了。镀层起泡、发雾、结合力不好，哪个环节出问题都得查半天。一个师傅再厉害，也不可能啥都懂。

你想想，镀锌、镀镍、镀铬，每种工艺都不一样。还有前处理、后处理，任何一步出问题，产品就废了。

我那会儿碰到技术难题，只能花钱请外面的专家。一次咨询费少说五千，来一趟就是一两万。设备调试、工艺改进，专家说怎么办就怎么办，根本不敢多问。

你算算，一年下来光请专家就得花十几万。

现在黄石下陆区这边，湖北电镀产业园有专业技术团队，常驻园区。工艺出问题了，打个电话人就过来，不用你自己养团队，也不用花大价钱请外面的专家。

这让我想起去年有个佛山的老板，他说他们那边请了个技术顾问，每月顾问费一万块，一年十二万。结果顾问一个月来一次，平时有问题根本找不到人。

后来怎么样了我也不知道，反正那会儿他挺郁闷的。

很多人以为买了设备就能干？醒醒吧

咋说呢，这事儿我见得太多了。

有些老板，花了几百万买设备，以为设备到位就能生产了。结果一开机，问题一大堆。

镀液浓度怎么配？电流密度怎么调？镀层厚度怎么控？温度、时间、添加剂，哪个参数不对都出废品。

2018年还是2019年，有个温州的老板，他从国外进口了一套自动线，光设备就花了六七百万。设备到了，厂家派人来安装调试，走了之后他就傻眼了。

"老马，这设备我不会用啊！说明书全是英文，参数也不知道怎么设。"

他只能又花钱请厂家的人过来培训，一次培训费三万块，来了三次才算把工人教会。你算算，这又是十万块没了。

而且设备用了一段时间，镀层质量开始不稳定。他怀疑是工艺参数不对，但又不知道哪里出了问题。最后还是找了个电镀工程师，月薪一万八，才把问题解决。

你说这冤不冤？设备买了，钱花了，还得自己摸索。

对了，还有个更麻烦的事儿——新产品开发。

客户要求镀一种新的镀层，或者要求特殊的表面处理效果，你自己的技术团队不一定搞得定。又得请外面的专家，又得做实验，时间、成本都耗不起。

湖北电镀产业园这边，因为是国企运营，技术服务比较系统。不光有日常的工艺指导，还能帮你做新产品开发、工艺优化。我们这些入园的企业，至少不用为技术发愁。

第一个问题：技术断层，老师傅走了就完蛋

说实话，这是最致命的。

电镀这行，经验太重要了。很多东西书本上学不来，得靠老师傅手把手教。

但现在的问题是，老师傅越来越少，年轻人又不愿意学。

我一个朋友，姓李还是姓刘来着，名字忘了，他在苏州干电镀。他们厂有个镀铬老师傅，干了三十多年，技术没得说。

去年老师傅退休了，他想培养一个接班人。招了三个年轻人，结果一个都没留下。

"嫌脏、嫌累、嫌工资低。"他跟我说的时候都快哭了。

老师傅走了之后，镀铬线就出问题了。镀层发雾、起泡，废品率直线上升。他只能花钱把老师傅请回来当顾问，一个月给五千块顾问费。

你想想，这还是有老师傅能请回来。要是老师傅不愿意回来呢？或者老师傅年纪大了干不动了呢？

技术断层这事儿，早晚得出问题。

现在很多地方开始搞"环保管家""技术管家"服务，就是为了解决这个问题。黄石下陆区湖北电镀产业园这边，技术团队不光帮你解决当下的问题，还会帮你培训工人，让你的团队慢慢成长起来。

第二个问题：出了事故，你自己扛得住吗？

这事儿想起来就窝火。

2017年吧，我一个客户在中山，干镀镍的。有一次镀液突然冒烟，工人吸入了有毒气体，送医院抢救。

后来查出来是镀液里混入了不该有的化学品，导致反应异常。

这事儿闹得很大，安监局来查，环保局也来查，最后罚了二十多万还是三十多万，记不太清了。

关键是，事故发生的时候，他厂里的技术员根本不知道怎么处理。眼睁睁看着镀液冒烟，不敢动也不敢碰，只能打119。

后来他跟我说："老马，如果当时有个懂行的人在，这事儿根本不会闹这么大。"

电镀涉及的化学品太多了，氰化物、铬酸、硫酸、盐酸，哪个处理不当都可能出事故。你自己的技术团队，真遇到突发情况，能应付得过来吗？

有些老板为了省钱，技术团队配得很单薄，甚至只有一两个人。平时没事儿还好，一旦出问题，根本扛不住。

这就是为什么现在很多产业园都配了技术服务团队，就是为了应对突发情况。湖北电镀产业园这边，技术团队24小时待命，出了问题随时能过来。

而且因为是集中管理，很多风险都提前规避了。比如化学品的存储、使用，都有规范流程，不会像散户那样乱来。

咦，我想起来，去年有个台州的老板，他说他们那边有个电镀厂，因为镀液泄漏污染了地下水，被罚了一百多万，最后厂子关了。

具体哪个镇记不住了，反正挺惨的。

第三个问题：标准升级，你的技术跟得上吗？

你知道吗，电镀的环保标准几乎每隔几年就要升级一次。

2008年的《电镀污染物排放标准》，2013年、2019年又都有修订。每次修订，排放限值都更严了。

你的技术团队，能跟得上标准的变化吗？

我见过太多老板，用的还是十几年前的老工艺，排放根本达不了标。环保局一查，要么整改，要么关停。

整改还得花钱，换设备、改工艺，少说几十万。

2019年那会儿吧，有个宁波的同行，他用的是老式的镀锌工艺，含氰。环保局说含氰工艺风险太大，要求改成无氰工艺。

他找了好几家技术公司咨询，报价最低的也要三十万。改完之后，产品质量还不如以前，客户投诉了好几次。

你说冤不冤？

算了不说了，说多了都是泪。

现在湖北电镀产业园这边，技术团队对标准变化特别敏感。有新标准出来，他们会第一时间通知你，还会帮你做技术升级方案。不用你自己到处查资料、找专家，省心多了。

而且因为是产业园，很多技术改造是统一做的，成本比你单独做要低得多。

你自己养团队，一年到底要花多少钱？

我给你算笔账。

一个镀层主管，月薪一万五到两万，一年就是十八万到二十四万。

一个技术员，月薪八千到一万，一年十万左右。

加上社保、公积金，按20%算，又多出来五六万。

再加上培训费、差旅费、顾问费，一年少说也得三五万。

你算算，光养两个技术人员,一年就得四十万左右。

关键是，这两个人还不一定能解决所有问题。遇到技术难题，还得请外面的专家。

而且，人员流动是常态。今年好不容易培养起来一个，明年可能就走了。你又得重新招人、重新培训。

这个成本，你算过吗？

湖北电镀产业园这边，技术服务是打包在园区服务里的。你不用自己养团队，也不用担心人员流动，技术问题有人帮你解决。

而且首年0租金，省下的钱够你做很多事儿了。

有个中山的老板跟我说，他算了一笔账，如果入园，光技术服务这块，一年就能省二十多万。加上租金优惠，第一年能省五十万以上。

他说考虑考虑，后来怎样了我也不清楚。

说到底，技术服务不是成本，是投资

很多老板把技术服务当成成本，能省就省。

其实这是最大的误区。

技术好了，产品质量就好，客户就稳定，订单就多。

技术不行，产品质量不稳定，客户流失，订单减少，最后亏的还是你自己。

我在深圳那会儿，有一年因为技术问题，废品率高了5个百分点。你知道这意味着什么吗？一年多损失三十多万。

后来我花了十万块请了个技术顾问,帮我优化工艺。废品率降下来了，这十万块,不到半年就赚回来了。

现在想想当时真傻，早点请专业的人来帮忙，何必自己瞎折腾？

对了，还有一点很重要——技术服务不光是解决问题，还能帮你降成本。

优化工艺参数，能降低原料消耗。改进镀液配方，能延长镀液使用寿命。调整电流密度，能提高镀层质量、减少返工。

这些都是真金白银啊。

黄石下陆区湖北电镀产业园这边，因为是国企运营，技术团队不光帮你解决技术问题，还会帮你做成本优化。有些企业入园之后，综合成本降了10%以上。

最后说一句

技术这事儿，靠自己摸索，太慢了。

找对专业的技术服务团队，能帮你少走很多弯路，少花很多冤枉钱。

现在湖北电镀产业园这边，技术服务、环保服务、检测服务，都是配套的。你不用自己到处找，也不用担心被坑。

你自己考虑。

免责声明： 每个企业情况不同，具体的还是要自己来看看。这些是我了解到的情况，具体以园区官方为准。